Custo do arrendamento do espaço: Arrendamento de armazém. Este espaço, que será o epicentro das nossas atividades, implica uma despesa mensal de 3.500€, totalizando 42.000€ anuais
Custo de transporte de matéria-prima: Nossa matéria-prima são patinetes e o peso médio de cada uma é de 12,5 kg. Chegámos à conclusão, então, que o preço associado ao transporte de uma scooter é de 15,6€. Para corresponder à quantidade total de produtos que pretendemos fabricar, precisamos receber cerca de 20 mil scooters. Posto isto, o custo total associado ao transporte das scooters até às nossas instalações será de 312.000€.
Custo das máquinas: Após uma pesquisa aprofundada e detalhada, decidimos quais máquinas seriam necessárias para produzir nosso produto, bem como seu custo de aquisição. Os custos estão organizados na tabela abaixo:
Portanto, o custo de investimento em máquinas é de 21.719,61€.
Custo dos serviços de água e saneamento: Na gestão operacional da empresa estima-se que os custos mensais associados aos serviços de água e esgotos serão de aproximadamente 200€ por mês, o que resulta num total de 2400€ por ano.
Custo de salários com mão de obra: dois seguranças, responsáveis por controlar a entrada de pessoas na empresa. O seu salário é de 1.007€ por mês, o que dá uma despesa anual de 24.168€; um contabilista, com um salário de 1140€ por mês, perfazendo um total de 13680€ por ano; uma secretária, com um salário de 943€, num total de 11.316€, um engenheiro e gestor industrial, recebendo 1.370€ por mês, perfazendo 17.810€ por ano; um engenheiro mecânico, com um salário de 1530€ por mês, num total de 18360€ por ano; um engenheiro eletrónico, com um salário de 1500€, o que dá um gasto total de 18000€; engenheiro informático, auferindo um salário de 1670€, o que dá um total de 20040€; dois funcionários de limpeza, recebendo 820€ cada, perfazendo um gasto anual total para os dois de 19.680€. Relativamente à mão-de-obra que está directamente associada ao sistema produtivo, estas foram as nossas decisões: sete trabalhadores, cada um com um salário de 820€, perfazendo um gasto total anual de sete de 68.880€; três eletricistas, recebendo 958€ por mês cada, o que dá um total de 34.488€ por ano para os três; um técnico de produção, recebendo 1030€ por mês, o que dá um total de 12360€ por ano.
Custos de produção: o custo associado à produção total dos produtos seria de 4.775.000€.
Custos de energia e gás: Concluímos que será necessário desembolsar cerca de 10.000€ por mês para fazer face às necessidades energéticas da nossa operação. Este valor totaliza cerca de 120 mil euros anuais.
Custos de embalagem dos produtos: Após uma análise detalhada dos fornecedores e das necessidades específicas da nossa produção, estimamos que o preço total da embalagem, incluindo materiais e rótulos, ronda os 2€ por unidade. Com isto, os custos associados rondarão os 10.000€.
Custos de reparação: Após pesquisa e contacto com serviços de reparação, concluímos que o custo de reparação de uma máquina pesada varia entre 20€ e 100€. Contudo, para facilitar os nossos cálculos, estimamos que o preço seria de 60€ por cada reparação. Supondo que, num caso extremo, a nossa empresa necessite de uma reparação todos os meses, o gasto total anual seria de 720€.
Custos totais: No cenário atual da empresa, o CF ascende a 209.304,41€, representando despesas que se mantêm inalteradas independentemente da escala de produção ou das oscilações da atividade comercial. Em contraste com estes CF, temos os CV, que atingem 5335698€, refletindo gastos que variam proporcionalmente de acordo com a produção ou intensidade operacional da empresa. O CT terá então um valor de 5545002,41€.
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